Ürün:% s

Düzlemsel optik parçaların çift taraflı işleme teknolojisi

1.İşlenen parçanın herhangi bir parçacığının hareket yörüngesi

İki yüzey eşzamanlı olarak işlendiğinden, işleme sürecinde kısıtlı faktörler iki katına çıkar.Bu nedenle, işlenen iş parçasının ve kalıbın göreli hareketi sırasında, işlenmiş parçanın yüzeyindeki herhangi bir parçacığın hareket yörüngesini üniform hale getirmeye çalışmak çok önemlidir.Ancak bu şekilde, iki yüzeydeki her bir parça eşit olarak çıkarılabilir ve eşit taşlama ve cilalama etkisi elde edilebilir.

Şekil 12-5, işlenmiş parçaya göre taşlama plakası üzerindeki bir noktanın hareket izini göstermektedir; bu, çift taraflı işleme takım tezgahının parametre aralığı içinde her iki taraftaki her bir parçanın eşit şekilde çıkarılmasını sağlamanın mümkün olduğunu gösterir. tasarım.Bu faktörün etkisi, ilgili okuyucular tarafından detaylı olarak incelenebilecek olan referans [4]'te tartışılmıştır.

stehd (5)

2. Taşlama veya parlatma diskinin yüzey şekli

Açıktır ki, çift taraflı taşlama veya cilalama işleminde, düz plakanın çift taraflı yüzey şekli esas olarak alt kalıbın yüzey şeklinin ve takım tezgahının üst kalıbının transferine bağlıdır.Bu nedenle, yeni takım tezgahının resmi kullanımından önce, üst ve alt kalıpların düzlüğü tespit edilecektir.Gereksinimleri karşılayamazsa, düzeltme için düzlem ana kalıp kullanılacak ve hız, basınç ve işlem süresi gibi işlem parametreleri, parçaların deneme işlenmesi ve deneme işlenmiş parçaların yüzey şekli ile belirlenecektir. üst ve alt kalıpların yüzey şeklini ayarlamak için test edilecektir.Parçaların işleme yüzey şeklinin çizim gereksinimlerini karşılaması için birden fazla test ve ayar yapıldıktan sonra toplu üretim gerçekleştirilebilir.

Taşlama ve polisaj işlemi sırasında aşındırıcı ve polisaj tozunun her iki tarafa da adsorpsiyonunu sağlamak için ince taşlama diski ve polisaj diski üzerinde oluklar açılacak, olukların şekli dikey ve yatay şeritler olacaktır.

stehd (1)

stehd (2)

3.Planet dişlisinin doğru tasarımı

İşlenmiş düz plaka, planet dişliye yerleştirilir.Bu nedenle planet dişlinin doğru tasarımı, işlenen parçaların kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.Planet dişlilerin tasarımında, modüle ve takım tezgahı dişlilerinin diş sayısına ek olarak, esas olarak üç faktör kavranır: birincisi, planet dişlilerin kalınlığı;İkincisi, gezegen çarkının açılış boyutudur;Üçüncüsü, planet dişlinin açılış düzenidir.Planet dişlinin çapı ve diş şekli takım tezgahı tarafından belirlenir.

Planet çarkın kalınlığı, işlenmiş parçaların kaba kalınlığına ve işleme toleransına göre belirlenecektir.Genel olarak, işlenmiş parçaların işlenmemiş kalınlığından daha ince olacak ve ince boyut, parçaların işleme toleransından daha büyük olacaktır.Ancak bu şekilde, çift taraflı işleme sürecinde işlenen parçaları planet çark yerine üst ve alt kalıpların belirli bir basınçla taşlaması sağlanabilir.Genel olarak, kalınlığı 0,2 mm'den az olan ultra ince işlenmiş parçalar için, planet dişlinin kalınlığı, işlenmiş parçaların kalınlığından 3pm ~ 5pm daha küçük olacaktır;Genel kalınlığa sahip işlenmiş parçalar için, planet dişlinin kalınlığı, işlenmiş parçaların kalınlığından 1 mm daha küçük olacaktır. Planet dişlinin kalınlığı, işlenecek parçaların kalınlığından çok daha küçük olmayacaktır. Aksi takdirde, parçalar işleme sırasında planet çarkın açıklığından dışarı fırlayacak ve böylece parçaların çökmesine ve kırılmasına neden olacaktır.

Gezegen çarkının açıklık boyutu, işlenen parçanın boyutundan biraz daha büyüktür, ancak çok büyük olamaz.Çok büyük ayrıca işleme sürecinde işlenen parça ile gezegen çarkı arasında çarpışmaya neden olacak ve böylece parçanın kenar çökmesine ve açı çökmesine neden olacaktır.Genel olarak, dikdörtgen parçaların kenar uzunluğu ve dairesel parçaların çapı, planet dişlilerin açıklık boyutundan yaklaşık 0.20 mm daha küçük olmalıdır.

Gezegen çarkının açılış düzeni, gezegen çarkında eşit olarak dağıtılacaktır.Makul dağılım, bir gezegen çarkının alanı içindeki parça sayısını artırabilir.Dairesel bir parça ise, dairesel parça deliği, işleme sırasında gezegen çarkının açıklığına göre işlenmiş parçanın dönüşünü kolaylaştırmak için gezegen çarkına göre eksantrik olarak düzenlenecektir.

Gezegen çarkının malzemesi metal veya reçine plastik olabilir ve her iki tarafın düzlüğü ve paralelliği iyi olmalıdır.Malzemenin performansı gereksinimleri karşılamıyorsa, dişli takıldıktan sonra, gereksinimleri karşılamak için kendi kendine taşlama için planet dişlinin çapak yüzeyi takım tezgahına yerleştirilebilir.

stehd (3)

4. Taşlama sıvısı ve parlatma sıvısının hazırlanması ve kullanılması

Yüksek hızlı çift taraflı ince taşlama için kullanılan takım tezgahı, hazırlanan taşlama sıvısını kullanır ve yüksek hızlı çift taraflı parlatma için kullanılan takım tezgahı, hazırlanan parlatma sıvısını kullanır.Taşlama sıvısı ve polisaj sıvısı işlenen parçaların malzemesine, yüzey pürüzlülüğüne ve parça boyutuna göre belirli oranlarda hazırlanır.Hazırlanan taşlama sıvısı ve parlatma sıvısı, geri dönüşüm için takım tezgahı kontrol sistemi tarafından otomatik olarak gönderilir.Kullanım sırasında düzenli olarak filtreleyin ve kullanım sırasında akışı kontrol etmeye dikkat edin.Normal işleme ihtiyaçlarının sağlanması koşulu altında, ince öğütme ve cilalama sırasında gerekli sıcaklığı korumak için kontrollü akış mümkün olduğunca küçük olacaktır.

5. İşleme parametrelerinin belirlenmesi

Takım tezgahı çalışmasının ana parametreleri olan üst ve alt kalıpların dönme hızı, basıncı ve normal işlem süresinin malzemeye, işleme gereksinimlerine ve işlenecek parçaların boyutlarına (özellikle kalınlıklarına) göre belirlenmesi gerekir. parçaların) ve testler yoluyla düzeltildi.Bir kez belirlendikten sonra, işlem sırası otomatik işlemi gerçekleştirecek şekilde ayarlanır.İnce öğütme ve cilalama işleminde, genellikle çift taraflı işlemenin tekdüzeliğini sağlamak için, belirli bir işleme ve otomatik kapanma süresinden sonra, işlenecek parçalar planet dişlilerin deliklerinde döndürülecektir, ve karşılıklı pozisyonlar değiştirilecek ve ardından takım tezgahı başlatılacaktır.Bu işleme "tek araba" işlemi denir.Genellikle 2-3 araba vardır ve parçalar parlatılıp parlatılacaktır.

stehd (4)

6.İşlenmiş parçaların kalınlıklarının tutarlılığı

Büyük kalıp çapına sahip çift taraflı işleme makinesinin 5 planet dişlisi olduğundan ve her bir planet dişli, işlenecek birden fazla parça ile düzenlenebildiğinden, tek bir çift taraflı işleme daha fazla parça işleyebilir.İnce öğütme aşamasında, bu işlenmiş parçaların kalınlığının tutarlılığı, genellikle çift taraflı işleme sürecinde işleme kalitesini etkileyen önemli bir faktördür.Bu nedenle, kaba öğütme ile sağlanan boşluğun kalınlık farkı nispeten katı olmalı, genellikle 0,02 mm'den fazla olmamalıdır ve üst kalıp kapatıldıktan sonra basıncın yalnızca bir süre yavaşça uygulanabilmesi gerekir, bu nedenle Parçaların kalınlığı, taşlama işlemi sırasında kademeli olarak tutarlı olma eğilimindedir, Aksi takdirde, eşit olmayan basınç nedeniyle parçalar işleme sırasında kırılacaktır.Büyük bir optik cam parçası, çift taraflı işleme için bir kesme makinesi tarafından küçük parçalara kesilirse, bu işlem faktörünün etkisi olmayacaktır.

 

Çift taraflı cilalama aşamasında tek plakada işlenen her parçanın kalınlığının tutarlılığını sağlamak için, genellikle aynı kalıp plakası boyutuna sahip çift taraflı işleme takım tezgahını seçin, taşlama ve cilalamayı eşleştirin ve parçaları düzenleyin. etkiyi ortadan kaldırmak için cilalama için tek bir plakada ince öğütülmüş.

Temizledikten sonra çift taraflı polisaj yapılan parçaların tek tek pahlanması, pahlanması ve muayeneye gönderilmesi gerekir.Bitirdikten sonra, işlenmiş parçalar pah kırılabilir, pah kırılabilir ve ardından her iki taraftan parlatılabilir.Genel olarak konuşursak, finiş taşlamadan sonra pah kırma ve pah kırma prosedürleri bilimsel ve mantıklıdır.


Gönderim zamanı: Ağustos-20-2022