Ürün:% s

Yüksek hızlı ince taşlama tek parça işleme

Disk işleme ve tek parça işleme, şu anda optik parça işlemede kullanılan iki işleme yöntemidir.Aslında, tek parça işlemenin birçok avantajı vardır.Üst plaka, alt plaka ve temizleme gibi yardımcı işlemleri ortadan kaldırabilir.Özellikle seri üretimde, yüksek verimli işleme nedeniyle, ana işlemler tarafından işgal edilen adam saatleri giderek daha az olurken, disk işleme tarafından işgal edilen yardımcı adam saatleri daha fazladır.Son yıllarda, yardımcı süreç, yardımcı sürecin üretim verimliliğini artırmaya elverişli olan mekanizasyon ve yarı otomasyonu kademeli olarak gerçekleştirmiş olsa da, şu anda yardımcı sürecin hala ağır iş gücü, düşük verimlilik, geniş arazi alanı ve ciddi çevre kirliliği.Uygulama, tek parça işlemenin, özellikle geniş açılma açılarına sahip lensler için büyük avantajlara sahip olduğunu göstermektedir.
1. Tek parça işleme fikstürünün tasarımı
Tek parça işleme için kullanılan fikstür, Şekil 5-18'de gösterildiği gibi çok basittir.D, dört seviyeli doğruluğu benimseyebilen iş parçasının dış dairesiyle eşleşen boyuttur.İş parçasının eksantrikliği çok katı olmadığında, iş parçasının dış çemberinin toleransı, F9 gibi kaba taşlama toleransını benimseyebilir.Kelepçenin duvar kalınlığı 2 ~ 3 mm olabilir.D boyutu, iş parçasının kenarının kalınlığı ile belirlenebilir.İşleme sırasında fikstürün dış duvarının ince taşlama plakasının yüzeyine temas etmesini önlemek gerekir.
İş parçası düz dışbükey veya düz içbükey parça ise, kelepçenin iş parçasının alt yüzeyi ile temas ettiği yüzey düzdür.İş parçasını sıkıştırırken, 2 mm kalınlığında bir kauçuk plaka doldurulabilir.Bu sırada, iş parçası kelepçede kenetlenmiş durumda değildir ve iş parçasının iş milinde veya köle hareketinde olup olmadığına bakılmaksızın, işleme sırasında iş parçası ile kelepçe arasında göreceli bir dönüş bulunmaz, bu da düzgün işleme sağlar. .İşlenmemiş yüzey dışbükey veya içbükey ise, fikstür yüzeyi Şekil 5-19'da gösterildiği gibi karşılık gelen küresel bir yüzeye işlenmelidir.

1

2. Tek parça işleme için taşlama takımlarının tasarımı
(1) Aşındırıcı aletlerin yüzeyinde elmas taşlama parçalarının dağılımı
İş parçasının açılma açısı nispeten büyükse, ayna plakasının açılma açısının oranına ve genel disk oluşturma işleminde taşlama plakasının açılma açısına benzer ve elmas taşlama plakasının dağılımı aynıdır. disk oluşturma işleminde olduğu gibi, yani ince öğütme plakasının yüzeyinin aşınması, ince öğütme plakasının kullanımı sırasında kosinüs aşınmasına uymalıdır.İş parçasının işlenmiş yüzeyinin açıklığı, ister dışbükey ister içbükey olsun, işleme sırasında düşük bir yönde değişiyorsa, ince öğütme plakasının kenarındaki ince öğütme parçaları daha fazla düzenlenmelidir;Aksi takdirde, açıklık yüksek olarak değişirse, orta kısımda daha ince öğütme parçaları düzenlenebilir.
İş parçasının açılma açısı küçükse, ince öğütme plakasının açılma açısı genellikle ayna plakasının açılma açısından çok daha büyüktür.Bu sırada ince öğütme parçalarının ince öğütme plakası üzerindeki dağılımı daha ince olabilir.Sürekli işlemede, iş parçası açıklığı yüksek olarak değişirse, iş parçası ekseninin iş miline göre sapma açısı daha büyük ayarlanabilir;Açıklık düşük olarak değişirse, sapma açısı azaltılabilir.
(2) İnce taşlama diski tabanının tasarımı ve işlenmesi
İşleme sırasında ince öğütme plakasının yüzeyinin salgısının doğruluk gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için, temel bilye yüzeyinin küresel merkezinin ince öğütme plakasının dönüş ekseninden sapması izin verilen aralık içinde olmalıdır.Bu nedenle, tabanın tasarımı genellikle silindirik yüzey, uç yüz konumlandırma ve iplik sıkıştırmayı benimser.Şekil 5-20'de gösterildiği gibi, a yüzeyi radyal konumlandırma yüzeyidir ve B yüzeyi eksenel konumlandırma yüzeyidir.

3

3. Ara eklem tasarımı
qjm-40 küçük küresel yüzeyli yüksek hızlı arıtıcı ve qjm-100 orta küresel yüzeyli yüksek hızlı arıtıcının ana şaftının radyal salgısı ve uç yüz salgısı 001 mm'den azdır. taşlama diski topu gereksinimleri karşılar, iyi bir ara bağlantı olmalıdır.Ara mafsalı ve ana şaftı birleştiren parça F8 veya E8 ile eşleştirilebilir.Radyal referans noktası ve eksenel referans noktası arasında herhangi bir sorun veya çelişki varsa, eksenel referans noktası hala ana çelişkidir, yani uç yüzün dikliğini sağlamak için radyal boşluğu artırmak daha iyidir, bu daha uygun eklem ve iş milinin koaksiyelliğini kontrol etmek için.
4. Rafinerinin ana şaftı ve sarkaç şaftının eş düzlemli gereksinimleri
Rafinerinin ana şaftı, sarkaç şaftının dönüş düzlemi ile eş düzlemli olmadığında, ana şaft, eklem ve alt plaka gerekli merkez yüksekliğini sağlamasına rağmen, sarkaç şaftının simetri eksenleri ve asma plakası aynı çizgide olamaz. yarı küresel merkez tarafından.Bu durumda, içbükey yüzey işlenirse sorun büyük değildir, çünkü sarkaç çerçevesinden dışarı uzanan sarkaç milinin uzunluğu küçüktür;Bununla birlikte, dışbükey yüzey işlenirse ve taşlama takımı ana hareket halindeyken, özellikle sarkaç çerçevesinden dışarı uzanan sarkaç milinin uzun olması nedeniyle, eş düzlemli olmayandan kaynaklanan sapma hatası daha belirgindir. iş parçasının eğrilik yarıçapı büyüktür, işlemede zorluklara neden olur.Bu sırada dışbükey ayna plakası ana mile bağlanırsa durum daha iyidir.
5. Salıncak çerçevesinin titreşimi
Döner çerçevenin titreşimi, genellikle döner kol silindirinin piston kolu ucunun eksenel salgısında yansıtılır.Bu salgılanmanın başlıca iki durumu vardır: birincisine yarı küresel merkez hatası neden olur ve bu titreşimin frekansı genellikle salınım çerçevesinin salınım frekansına karşılık gelir;Öte yandan, sarkaç mili, asılı plakanın simetri ekseni ile aynı doğrultuda olmadığından, bu titreşimin frekansı genellikle sarkaç çerçevesininkinden çok daha yüksektir ve bu titreşimin işleme kalitesi üzerinde daha büyük bir etkisi vardır. önceki.
Yukarıdaki sorunlara dikkat edildikten sonra tek parça işleme çok sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilebilir.Üst ve alt plakaların, temizlik ve diğer işlemlerin ortadan kaldırılması nedeniyle atölye düzeni daha kompakt ve düzenli olacaktır.İş parçası fikstüre kenetlenmediği için, işçi onu kolayca çalıştırabilir, bu da verimliliğin ve ürün kalitesinin iyileştirilmesi için faydalıdır.


Gönderim zamanı: Ağu-15-2022